ELEVEURS D'IMAGES

Notre parc de machines de sérigraphie, le plus important de Suisse romande, est servi par un personnel éprouvé, spécialiste du rendu des couleurs et expert des différents supports utilisés.
Cette rigueur et ce professionnalisme, qui ont su se transmettre au fil des générations, nous ont valu la confiance des plus grandes marques de l’horlogerie et du luxe, ainsi que celles des agences de communication les plus réputées sans oublier les plus grands noms de l’art contemporain.
Avantages de la sérigraphie

Elle autorise un fort dépôt d’encre qui garantit non seulement une couleur intense qui dure dans le temps mais également une bonne opacité, c’est pourquoi une affiche sérigraphiée aura toujours une visibilité plus importante que celle réalisée par les procédés offset ou numérique. Aucune autre technique ne pourrait rivaliser avec la puissance des à-plats sérigraphiques.

Elle est très intéressante économiquement même pour de courts tirages entre 50 et 500 exemplaires.
Elle permet des temps de réalisation extrêmement court grâce au séchage au four à air pulsé.
Elle autorise l’utilisation d’encres ou de vernis particuliers (métallisées, odorantes, fluorescentes, luminescentes, nacrées, émaillées, etc.) permettant un rendu d’effet spéciaux.
La sérigraphie ne connaît pas de limites car elle autorise l’impression sur tous les types de support.
Ainsi quand l’imagination des créatifs rencontre les spécialistes expérimentés de la sérigraphie qui constituent le personnel de Duo d’Art tout devient possible.

La sérigraphie, technique d’impression par contact, n’est pas une industrie, mais une technologie sans cesse en mouvement, en évolution et en mutation dont la caractéristique principale est sa souplesse d’application, sa « versatilité » qui en font la technique d’impression, de décoration, de marquage la plus souple et la plus diversifiée qui soit au monde.

Elle est à la fois artisanale et de plus en plus industrielle. Elle peut aussi être artistique et de très haute technologie dans certaines de ses applications (voir notre article page Boris).

Etymologiquement, le terme «sérigraphie» tire son origine du latin sericum, qui signifie «soie», et de la racine grecque «graphein», qui signifie «écriture». Et pour cause : la sérigraphie a été développée par les japonais pour imprimer une multitude de blasons sur les kimonos. Les avantages de la sérigraphie, par rapport à d’autres techniques d’impression, sont nombreux. Ainsi, la sérigraphie permet un dépôt d’encre abondant, ce qui produit à la fois une couleur très intense, qui dure donc dans le temps, mais aussi une opacité inégalable. Outre le fait que la sérigraphie peut s’appliquer à de très nombreux supports, elle est aussi une technique économique, même pour de petites séries de tirages.

Elle permet d’imprimer des motifs de façon répétitive avec une déformation presque imperceptible sur de nombreuses matières telles que : papier, carton, bois, plastique, métal, verre, textile (coton, nylon, polyester…), et bien d’autres encore dans la mesure où l’encre spécifique existe pour la matière en question.
La sérigraphie est un procédé utilisé principalement dans le domaine des industries graphiques pour la signalétique (panneaux routiers, tableaux de bord, autocollants…),  la publicité (affiches, objets, totems…) et  le textile (tee-shirts, casquettes, maillots sportifs…).

Un peu de technique

En sérigraphie, on utilise un écran comme forme imprimante. Il est constitué d’un tissu tendu (anciennement en soie, remplacée par le polyamide majoritairement) et fixé sur un cadre (anciennement en bois, aujourd’hui en aluminium) à l’aide de colles spéciales tissus et de durcisseur. Le tissu vierge est uniformément poreux. Il doit être préparé pour que l’impression d’un motif soit possible, c’est le clichage.
La maille de l’écran déterminera la quantité d’encre déposée. Elle est exprimée en nombre de fils au cm : 9,15,21,31,43,77 (textile en général)et 90, 120, 150, 180 (autres applications). Suit alors le diamètre du fil (en microns) par exemple 90.040 = 90 fils/cm; diam. fil de 40 microns. Plus le nombre de fils est élevé, moins le dépôt est important et plus la finesse est élevée. On utilisera des mailles élevées pour imprimer des détails (à partir de 120/140), des textes fins,....

Moins le nombre de fils est élevé (Maille 90 par exemple) et plus le dépôt sera important. On utilisera des mailles faibles dans le cas d’impressions d’aplats, lorsqu’on souhaite une opacité importante.
Le tissu vierge est dans un premier temps entièrement bouché avec une émulsion photosensible, c’est l’enduction. On pose sur l’écran un film transparent sur lequel le motif à imprimer apparaît en noir.  Puis l’écran est exposé à un rayonnement ultraviolet, c’est l’insolation. L’émulsion exposée aux ultraviolets durcit, elle bouche le tissu et l’encre ne passe pas. L’émulsion protégée des ultraviolets ne durcit pas, on l’enlève avec de l’eau, elle ne bouche pas le tissu et l’encre passe, c’est le principe du «pochoir». Lorsque l’insolation est terminée, l’écran est rincé avec de l’eau. L’émulsion non durcie est chassée du tissu, c’est le dépouillement. Après retouche et correction des éventuels petits défauts, l’écran est prêt pour le tirage.
Le sérigraphe met en repérage l’écran et la matière à imprimer de manière à positionner l’impression à l’endroit souhaité. Il doit faire preuve d’anticipation car les couleurs sont généralement imprimées les unes à la suite des autres avec des séchages intermédiaires (à l’air libre, en étuve ou en tunnel UV selon l’encre utilisée).

Le support à imprimer est maintenu en place contre trois taquets (cales pour positionner les supports toujours au même endroit) ou contre un « calage » réalisé sur mesure sur une table aspirante permettant au support d’être stable.

Une fois l’écran fixé dans la machine d’impression, le sérigraphe doit régler le «hors contact» (distance entre l’écran et le support) qui favorise le décollement parfait de l’écran du support. Ensuite, l’encre est déposée sur le tissu de l’écran. Une racle d’impression possédant un côté en plastique souple (polyuréthanne par exemple) permet d’appliquer l’encre sur le support au travers des mailles ouvertes du tissu de l’écran.Le sérigraphe ou la machine exerce une pression sur la racle en «tirant» vers lui d’un déplacement pour parcourir l’intégralité du motif, c’est ce qui donne l’expression de «tirage» (ou raclage). L’opération est réalisée autant de fois qu’il y a de supports et de couleurs à imprimer.
La sérigraphie chez Duo d’Art
Duo d’Art doit quotidiennement relever le défi qui consiste à accorder compétivité et qualité.
Nous possédons un système de production de films développé par notre département de recherche et développement et baptisé ICS (Inkjet Clor Separation) qui nous permet de produire des films de plus grande finesse à des prix de revient imbattables.